산업용 에너지 시장에 사용되는 고온 저항 및 부식 저항성

X10CrWMoVNb9-2 1.4901 합금강 심리스 파이프 EN 10216-2는 엄격한 산업 요구 기준을 충족하도록 설계된 고품질 제품입니다. 정밀 공정과 첨단 기술로 제조된 이 합금강 심리스 파이프는 뛰어난 강도, 내구성 및 내식성과 내고온성을 제공합니다. 외경(OD) 6mm부터 88mm까지의 규격으로 공급 가능하여, 정밀한 치수와 신뢰할 수 있는 성능이 요구되는 다양한 배관 시스템에 적합합니다.

신뢰받는 제조업체에서 생산되는 이 제품은 16Mo3, 42CrMo4 및 기타 CrMo 강종과 같은 널리 사용되는 강종을 포함하는 포괄적인 제품 라인업의 일부입니다. 이러한 강종은 우수한 기계적 특성과 내마모성으로 잘 알려져 있어 발전소, 화학 공업, 석유 및 가스 부문에 이상적입니다. 13CrMo4-5 심리스 파이프는 우수한 내열성과 인성을 자랑하며 극한 조건에서도 긴 수명을 보장합니다.

생산 공정에는 냉간 인발 및 냉간 압연 기술이 적용되어 치수 정밀도와 표면 마감을 향상시킵니다. 이러한 방식은 열간 압연 제품에 비해 더 높은 인장 강도와 우수한 내피로성을 포함한 기계적 특성을 개선합니다. 벽 두께는 1mm부터 50mm까지 다양하여 다양한 압력 및 구조적 요구 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다.

파이프는 적용 분야의 요구사항에 따라 풀림(어닐링) 또는 퀜칭(담금질) 상태로 공급됩니다. 열처리 옵션에는 풀림(어닐링), 불림(노멀라이징), 퀜칭(담금질) 및 뜨임(템퍼링)이 포함되어 특정 작동 요구에 맞게 파이프 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 제품명: 합금강 심리스 파이프 (Alloy Steel Seamless Pipes)
• 벽 두께 범위: 1mm ~ 50mm
• 작동 방식: 전동식, 유압식 또는 공압식
• 납품 상태: 풀림(어닐링) / 퀜칭(담금질)
• 규격(치수): 40mm ~ 360mm
• 장점: 강력한 기계적 특성
• 고강도 적용을 위한 14MoV6-3 심리스 파이프 포함
• 신뢰할 수 있는 보일러 튜브 솔루션을 위한 16Mo3 심리스 파이프 (EN 10216-2)
• 우수한 내식성과 내구성을 제공하는 10CrMo9-10 심리스 튜브 공급업체

합금강 심리스 파이프는 우수한 품질과 내구성으로 널리 인정받고 있습니다. 10,000톤의 공급 능력과 20일의 납기 기간을 갖춘 이 파이프는 다양한 산업 분야에 적합합니다. 40mm부터 360mm까지의 치수로 제공되며, 전동식, 유압식 또는 공압식 방식을 사용하여 작동할 수 있습니다.

생산 기술에는 열간 압연, 냉간 인발, 냉간 압연 및 전기 저항 용접(ERW)이 포함되며, 정밀한 치수와 향상된 기계적 특성을 위해 냉간 인발 및 냉간 압연 공정에 중점을 두고 있습니다. 34CrMo4 심리스 파이프는 뛰어난 강도와 인성으로 인해 고응력 환경에서 선호됩니다.

이 파이프는 발전소, 화학 산업, 자동차 분야, 항공 우주, 석유 및 가스, 중장비 산업에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 중요 부품 제조, 압력 용기 제작 및 구조용 부품 가공에 적합합니다.

당사의 합금강 심리스 파이프는 정밀성과 전문 기술로 제조되어 최고의 품질과 신뢰성을 보장합니다. 당사는 X10CrMoVNb9-1 1.4903 합금강 심리스 파이프 EN 10216-2 TC2, P235NH, P265NH, P275NH, P355NH 강종은 물론 14MoV6-3 합금강 심리스 파이프 EN 10216-2 TC2에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

10,000톤의 공급 능력을 바탕으로 20일 이내 납품을 보장합니다. 당사의 파이프는 외경(OD) 6~88mm 크기로 제공되며, 우수한 강도와 치수 정밀도를 위해 첨단 냉간 인발 및 냉간 압연 공정을 통해 생산됩니다.

풀림(어닐링), 불림(노멀라이징), 퀜칭(담금질), 뜨임(템퍼링) 등 다양한 열처리 옵션을 제공하며, 납품 상태는 풀림 또는 퀜칭 상태로 선택할 수 있습니다. 마감은 SAWH 방식으로 우수한 표면 품질과 내구성을 제공합니다.

당사의 합금강 심리스 파이프는 최적의 성능과 고객 만족을 보장하기 위해 포괄적인 기술 지원 및 서비스를 함께 제공합니다. 화학 성분, 기계적 특성, 치수 규격을 포함한 상세한 제품 사양을 제공합니다.

숙련된 기술 팀이 설치 가이드라인, 용접 절차 및 유지보수 권장사항을 지원하여 다양한 산업 환경에서 제품의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.

특수 열처리, 코팅, 비파괴 검사(NDT), 수압 시험, 치수 검사 등 맞춤형 솔루션과 테스트 서비스를 제공합니다. 사후 관리 서비스에는 최고의 품질과 안전 표준을 유지하기 위한 문제 해결 지원 및 정기 성능 평가가 포함됩니다.